Tipos de FMEA

Se pueden distinguir dos tipos de FMEA según en la aplicación en que se requieran:

FMEA DE DISEÑO                      
Diseño de nuevos productos

FMEA DE PROCESO
Diseño del proceso de fabricación

Por ejemplo,en la industria automotriz:
EL FMEA DE DISEÑO va dirigido al producto, es decir, al diseño del automóvil y sus componentes.

El FMEA DE PROCESO está dirigido al proceso de fabricación, es decir, a los medios de
producción que se utilizan.

Aunque en realidad el FMEA es válido para cualquier tipo de proceso entendiendo que un proceso puede ser de diseño, de fabricación, de ventas, organizativo, administrativo o de cualquier tipo de
servicio.

¿Cuándo se realiza un FMEA?

Por definición el FMEA es una metodología orientada a maximizar la satisfacción del cliente mediante la reducción o eliminación de los problemas potenciales o conocidos. 
Para cumplir con este objetivo el FMEA se debe comenzar tan pronto como sea posible, incluso cuando aún no se disponga de toda la información.


En concreto el FMEA se debería comenzar:

  • Cuando se diseñen nuevos procesos o diseños
  • Cuando cambien procesos o diseños actuales sea cual fuese la razón
  • Cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales
  • Cuando se busquen mejoras para los procesos o diseños actuales
Dentro del proceso de diseño de un producto, el FMEA es de aplicación durante las fases de diseño conceptual, desarrollo y proceso de producción. En estas fase el FMEA se complementa con otras herramientas de ingeniería de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones, fiabilidad y CEP.


EL FMEA se puede dar por finalizado cuando se ha fijado la fecha de comienzo de producción en el caso de FMEA de diseño, o cuando todas las operaciones han sido identificadas y evaluadas y todas las características críticas se han definido en el plan de control, para el caso de FMEA de proceso. En cualquier caso, siempre se puede reabrir un FMEA para revisar, evaluar o mejorar un diseño o proceso existente, según un criterio de oportunidad que se fijará en la propia empresa.

Requerimientos para realizar un FMEA

Para hacer un FMEA se requiere lo siguiente:

  • Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del cliente.
  • Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensambles hasta el sistema completo.
  • Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.
  • Especificaciones funcionales de módulos, subensambles, etc.
  • Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.
  • Formas de FMEA (en papel o electrónicas) y una lista de consideraciones especiales que se apliquen al producto.

Proceso


  • Definir el sistema 
  • Definir las reglas básicas y los supuestos 
  • Construir diagramas de bloques del sistema 
  • Identificar los modos de fallo 
  • Analizar los efectos fracaso/causas 
  • Clasificar efectos del fallo según la gravedad 
  • Realizar cálculos de criticidad 
  • Error de Clasificación modo de criticidad 
  • Determinar los elementos críticos 
  • Identificar los medios de detección de fallos, el aislamiento y la compensación provisiones 
  • Documentar el análisis. Resuma las áreas de diseño no se puede corregir, identificar los controles necesarios para mitigar los riesgos especiales. 
  • Hacer recomendaciones

Ventajas del uso del FMEA


A continuación algunos de los beneficios del uso de FMEA
  • Identifica los requisitos del cambio
  • El aumento de rendimiento
  • Disminución de los residuos
  • Disminución de los costes de garantía
  • Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos/servicios/maquinaria y procesos
  • Mejora la imagen y competitividad de la compañía
  • Mejora la satisfacción del cliente
  • Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto/soporte integrado al desarrollo del producto
  • Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos
  • Reduce las inquietudes por Garantías probables
  • Integración con las técnicas de diseño para Manufactura y Ensamble

¿Qué es el FMEA?

Concepto
Proviene del ingles failure modes and effects analysis y significa "Análisis modal de fallas y efectos"


Es un análisis de la técnica que facilita la identificación de problemas potenciales en el diseño o el proceso mediante el examen de los efectos de los fallos de nivel inferior.
Se incluyen disposiciones para reducir la probabilidad de que el problema ocurra nuevamente y mitiga el riesgo, si es que se produce.

Breve historia del FMEA


El FMEA es absolutamente viejo, con la más vieja forma siendo de ensayo y el error. Sin embargo, el aprender de cada falta es costoso y desperdiciador de tiempo. 

El FMEA fue introducido formalmente en los últimos años 40, con propósitos militares, por las fuerzas armadas los E.E.U.U. Fue utilizado más adelante para el espacio aéreo/el desarrollo del cohete para evitar errores en tamaños de muestra pequeños de la tecnología costosa del cohete. Un ejemplo de esto es el programa del espacio de Apolo. El empuje primario vino durante los años 60, mientras que desarrollaba los medios de poner a un hombre en la luna y de conseguirlo con seguridad detrás. En los últimos años 70's Ford Motor Company  introdujo el FMEA a la industria del automóvil para mejorar la producción,la seguridad y para diseñar.

Aunque es convertida inicialmente por los militares, la metodología de FMEA ahora se utiliza extensivamente en una variedad de industrias incluyendo el proceso, el servicio de alimentación, los plásticos, el software,etc.